一、光伏电缆技术要求1产品标准和规范GB/T 2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952-2008电缆外护层GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T 3953-2009电工圆铜线GB/T 3956-2008电缆的导体GB/T 6995-2008电线电缆识别标志JB/T 8137-2013电线电缆交货盘2PfG 1169/********光伏电缆要求2适用范围使用条件********标称额定电压：DC 1800V  AC ********/1kV。******** 在90℃的最高环境温度下允许导体最高温度为120℃：********敷设条件敷设在室内、室外等场合。3技术要求********导体********导体采由镀锡铜线构成，导体应符合EN ********要求的第5种的导体。 ******** 导体表面光洁、无毛刺、无油污、无机械损伤。******** 绝缘********绝缘采用125℃辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，绝缘表面平整，色泽均匀。******** 绝缘标称厚度符合2PfG 1169的规定，其最薄处厚度不小于********。********护套********护套采用125℃辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。******** 护套紧密挤包在包覆层上，且容易剥离而不损伤绝缘。******** 护套标称厚度符合2PfG 1169的规定，其最薄处厚度不小于********。4试验******** 试验条件应符合2PfG 1169的规定。******** 例行试验：在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求，具体项目如下：1. 导体直流电阻测量 2.检查绝缘（或成品电缆）是否有缺陷。******** 抽样试验应符合2PfG 1169的规定。选取第三方测试机构，在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。5验收规则******** 产品应由制造厂的质检部门检查合格后方能出厂，每个出厂的包件上应附有合格证。6成品电缆成品电缆的护套表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志字迹清楚、容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合2PfG 1169规定。7包装******** 成圈或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装。******** 每圈或每盘上应附有标签标名：a  制造厂名称；                 b  型号及规格  mm2;c  额定电压    V；             d  长度；e  重量；                      f  制造日期： 年   月；g  标准编号或认可标志；        h  电缆盘正确旋转方向。8运输电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上电缆盘必须放稳，并用适合方法固定，防止互撞或翻倒。二、低压电缆技术要求1产品标准和规范本技术规范除满足招标技术规范外，还需符合以下国家标准及相关标准GB/T 2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T 3953-2009电工圆铜线GB/T 3955-2009电工圆铝线GB/T 3956-2008电缆的导体GB/T 6995-2008电线电缆识别标志JB/T 8137-2013电线电缆交货盘GB/T ********.1-2020额定电压1kV(Um=********)到35kV(Um=********)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分额定电压1kV(Um=********)和3kV(Um=********)电缆GB/T ********阻燃和耐火电线电缆或光缆通则2适用范围******** 使用环境 ******** 气象条件：满足要求。******** 海拔高度：满足要求。 ******** 运行条件******** 额定电压U0/U：********/1kV，频率：50Hz；******** 电缆导体最高额定工作温度为90℃；******** ###路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体最高额定工作温度250℃。******** 敷设******** 电缆采用排管敷设时，排管材料可为水泥、塑料或钢铁；******** 电缆直埋敷设：埋设土壤深度********~********；******** 电缆敷设时环境温度应不低于0℃；********安装时的电缆最小弯曲半径：单芯无铠装电缆20D，有铠装电缆15D；三芯无铠装电缆15D，有铠装电缆12D。********在正常使用条件下，产品的使用寿命不低于30年。3技术要求********导体采用符合GB/T 3956的第1种或第2种退火铜导体。铜线性能符合GB/T 3953的规定，导体采用实心、绞合圆形或圆形紧压或型线导体结构，紧压结构紧压系数不小于90%。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。******** 绝缘********电缆绝缘采用交联聚乙烯绝缘料，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤绝缘体，绝缘表面平整，色泽均匀。******** 绝缘标称厚度符合GB/T ********.1的规定，绝缘厚度的平均值不小于标称值，其最薄点厚度不小于标称值的90%********。******** 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和沙眼。******** 绝缘线芯的识别标识符合GB/T ********的规定。********成缆：多芯电缆应绞合成缆，间隙采用非吸湿性材料填充圆整。******** 铠装：多芯铠装型电缆采用双层镀锌钢带间隙绕包，单芯铠装型电缆采用双层不锈钢带间隙绕包，尺寸符合GB/T ********.1的规定。********护套******** 护套采用PVC-ST2型聚氯乙烯护套料，阻燃电缆采用阻燃PVC-ST2型聚氯乙烯护套料，护套紧密挤包在包覆层上，且容易剥离而不损伤绝缘。******** 护套标称厚度符合GB/T ********.1的规定，其最薄处厚度不小于标称值80%********。4 电缆试验根据GB/T ********.1有关标准进行，卖方向买方提供所有工厂例行试验及抽样试验项目的检测报告。******** 出厂例行试验(针对成盘电缆进行)见表1：******** 抽样试验(针对成盘或短段电缆进行)按GB/T ********.1要求进行，见表2：5 验收规则******** 产品由制造厂的质检部门检查合格后方能出厂，每个出厂的包件上附有合格证。******** 产品按标准规定或双方协议进行抽样试验，抽样试验结果不合格时，应从同一批电缆的另外包装件上取双倍数量的试样，就不合格项目进行试验，仍不合格，应100%进行试验。6 成品电缆标志成品电缆的护套表面印有制造厂名、产品型号、额定电压及长度标记的连续标志；标志字迹清楚、容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合GB/T ********规定。7 包装******** 电缆按招标要求长度妥善包装在符合JB/T 8137规定的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头长度不小于300mm。******** 每圈或每盘上应附有标签标名：a  制造厂名或商标； b  型号及规格     mm2；c  长度   m；d  重量   kg；e  制造日期：年 月；f  标准编号；g  电缆盘正确旋转方向的符号。8 运输 a  电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。b  运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。c  吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上电缆盘必须放稳，并用适合方法固定，防止互撞或翻倒。表1序号试 验 项 目指   标检验标准1导体电阻测量符合GB/T 3956的规定GB/T ********工频交流电压试验********/5min 电缆不击穿GB/T ********表2序号试 验 项 目指   标检验标准1     导体检查符合GB/T 3956的规定GB/T ********尺寸检查符合GB/T ********.1的规定GB/T ********热延伸试验符合GB/T ********.1的规定GB/T ********产品标志、包装、运输和保管（1）成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。（2）电缆包装和运输按照当前行业通用包装和运输方式。（3）电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。

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