一、结构及性能要求:（1）吊物孔盖板设计成重锤式安全省力型设备吊装口,预定尺寸为 3400 X2000mm、3000X2000mm。（2）预定开口是指原有的最大吊物尺寸，有效开口是指设备安装后的最大吊物尺寸。（3）T梁边缘100mm处，上方无需浇混凝土，盖板安装时支撑点直接墩放在T梁的100mm处。盖板主架高度160mm，剩余140mm高度差采用垫管垫平并支撑，与楼板预埋钢板焊接。（4）总体功能:闭合时是承重盖板 开启时四周自动形成围栏。（5）操作方式:采用非能动工作方式，手动操作，1~2人在2分钟内可轻松操作开启/闭合。（6）总体结构:包括框架、底板、护栏、重锤平衡结构、拉杆、插销等，纯机械结构。（7）材质要求：主要构件选用Q235B，齿轮部件选用45#钢，拉杆、插销等零部件材质采用304#不锈钢。（8）结构型式：采用杠杆原理，重锤平衡式设计，即通过齿轮组将底板和平衡重锤连接成一体，在借助于很小的外力 (人力)的情况下，即可将盖板平稳打开或闲合，操作过程平衡稳定，无任何振动、冲击、噪音等附带现象。两侧护栏采用旋转插入式设计、闭合时护栏整体覆盖在底板上并自动锁定底板。开启时护栏立杜插入框架内侧底座插孔形成牢固栏杆。每组齿轮箱承载力不小于2500kg，其中轴切向承载力不小于6000kg，每组重锤重量不超过250kg每片护栏两个立杆之间距离不大于800mm，护栏立面花纹钢板上开设4个方形观察孔(不小于200mm X100mm)。（9）框架布设:四边框架分布在四周楼板槽口里，盖板所承受的额定活动荷载均匀地传递到楼板上。（10）底板型式:采用格栅或格栅加龙骨型式，满足通风要求和防滑要求。格栅扁宽度30mm或50mm，厚度为5m，间距为30mm，横杆直径为6mm，间距为100mm。符合《钢格栅规范》YB/********标准。（11）承载能力：构造牢固，满足相应的承载要求。闭合时均布荷载必须满足《水工建筑物荷载规范》SL744-2016设计规范要求 (********/㎡》；开启时围栏强度必须满足《建筑防护栏杆技术标准》JGJ/T470-2019要求(水平荷载不小于********/m，垂直荷载不小于********/m)。（12）围栏高度:开启时安全围栏的高度在1050mm~1300mm之间。（13）表面平整度:闭合时板上表面和承载边框保持平，与地面齐平，水平偏差小3mm。两侧护栏开启后底板上表面整体保持平整。开启时四周形成围栏后，垂直度偏差小于5mm/m,水平度偏差小于3mm/m。（14）型材平直度:盖板框架、龙骨等型材必须平直，不得有斜扭、翘曲等缺陷。（15）装配精度:人员在盖板上面行走，盖板不得有异响。在开启/关闭盖板过程中，不得有发卡现象。开启时四周形成围栏后，用手摇动，不得有较大的晃动。（16）防腐处理。整体进行热浸锌+ 喷涂油漆工艺处理。（17）维护保养:免维护型，在正常条件下，吊装口无故障工作时间应不小于20年，终身无需大修，无需电气维护和机械保养。（18）安全保证:开启时，必须先开启两端护栏形成侧面围栏后才能逐一开启底板，开启底板后即与两端护栏采用插销固定。两侧护栏开启后，操作人员必须站在楼板上(不得站在底板上) 采用拉杆开启/闭合底板。二、工艺要求（1）焊接:承载构件(框架底板龙骨、齿箱等)必须满焊，焊缝高度不低于5mm 且焊缝打磨平，不应有咬边、烧穿、裂缝及尺寸错误、漏焊、气孔、焊缝宽度不均匀、焊缝间断等外部缺陷。焊接过程中应采取措施防止构件固焊接变形。符合满足《钢结构焊接规范》GB********的要求。（2）热浸锌:将钢构件(部件)加工完成后先进行除锈，再入600 ℃左右高温熔化的锌液中，使钢构金表面附着锌层，锌层厚度不少于70um。其工艺优点为各零部件在整体组焊后再进行热浸锌处理，其零部件各焊缝都可覆盖镀锌层。最后对各部件进行整体组装时，大部采用螺栓连接。仅钢****格栅与龙骨部采用极少量焊接(约1%)连接固定。需符合《金属覆盖层热漫锌》CB/T ********标准中第六条关于热浸锌涂层的要求，包括涂层厚度、附着力、外观质量等。

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