一、维保项目及技术要求1、技术标准和质量依据：（1）GB755-2019
旋转电机定额和性能（IEC ********-1：2017，IDT）；（2）GB********
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；（3）GB/T
******** 大型三相异步电动机基本系列技术条件。（4）GB******** 轴中心高56m及以上电机的机械振动、振动测量、评定及限值
（IEC********-14：2007，IDT）（5）GB/T
1971-2006
电机线端标记与旋转方向（6）GB/T
******** 交流电机定子成形线圈耐冲击电压水平（IEC********-15: 2009） 。2、 电机预检：（1）外观检查；电机外形、端盖、出线盒、瓷瓶、集电环、碳刷架、外罩等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；（2）测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度，并记录存根；3、 电机解体：（1）在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键一并保存好；（2）作好电机定子机座、端盖、汇流排、电刷架等相对位置的记号后，逐项拆除其零部件。对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管；作好电机外冷却风罩，逐项拆除其零部件，对拆除的另部应铲清污垢妥善
保管；（3）套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上；4、定子保养：（1）用无水清洁压缩空气吹净机座，定子铁芯内、外表面，通风槽等处灰尘，再将定子采用高压清洗机进行清洗，并根据油污严重程度，可选用S-25绝缘清洗剂 进行清洗；（2）检查定子线圈端部及引线绑扎，若有松动，应拆除原绑扎，重新用涤波绳并垫以涤纶毡绑扎固定；（3）检查槽楔若有松动、凸起、发空等缺陷，应敲出槽楔并取出原垫条，用压缩空气吹净、清理、  更换。（4）铁芯清理，整形，清洗定子铁芯并烘干，做定子矽钢片铁耗试验，铁芯磁密为1T（磁通密度 B=******** 高斯）的状况下，铁芯齿部的最大温差小于15K；5、定子浸渍、烘焙（VPI）：（1）预烘：将定子送入电烘房内，升温至规定的数值，保温干燥8小时。在干燥过程中，定期测定绝缘电阻，直至稳定；（2）冷却：停止加热并排风自然降温，定时监测温度，自然冷却到吊出定子，各螺口和配合止口处涂硅脂保护；（3） 输漆：将定子吊入直空浸漆罐中，抽真空至100 Pa，保持30分钟，输入牌号F级浸渍树脂（树脂漆面浸没全部绕组）；（4）加压：分阶段解除真空逐渐加压，最后阶段压力为********，保压情况而定，一般为2～4小时；（5）回漆：罐内压力不大于********～******** Mpa，30分钟；（6）滴漆：减压到大气压，滴漆30～60分钟，同时清揩定子等处剩漆；（7）固化：将定子送入电烘房内，逐步升温至145±2℃,保温10小时；（8）清理铁芯表面、止口，螺孔等处残留绝缘漆；（9）油漆：定子铁芯和线圈端及机壳内壁喷以8037抗弧覆盖漆；6、试验：（1）定子三相线圈直流电阻测定；（2）定子线圈对地绝缘电阻测定；（3）定子线圈吸收比测定；（4）定子线圈直流耐压和泄露试验；（5）定子线圈交流耐压试验*********Ur（Ur——定子额定电压值），历时一分钟（由用户决定）；7、转子保养：（1）用压缩空气吹净转子铁芯内、外表面，通风槽等处灰尘，再高压清洗机进行清洗，再根据油污严重程度，可选用 S-25 绝缘清洗剂进行清洗；（2）检查转子端部并头套，如破损或裸露则拆除旧包扎并用云母带重新包扎处理；（3）检查转子引线绑扎情况，若有松动，应拆除原绑扎，重新用涤波绳并垫以涤纶毡绑扎固定（如电缆存在破损及老化现象则更换处理，费用另计）  ；（4）滑环对地、相间绝缘套检查，如有破损、开裂需全部更换；（5 ）滑环同心度检查，磨损量超出规定数值则车削处理，并确保跳动量≤********。（6）碳刷、刷握、及压簧检查，更换损坏件，并研磨碳刷，确保接触面75%以上；（7）转子烘焙；（8）转子动平衡试验，500转不平衡量15克以内，并出具《转子动平衡实验报告》。8、机械检测：（1）检测转子铁芯外圆与轴，前、后端轴承档的同心度；（2）检测转轴伸端头弯曲度；（3）测量转子前、后端轴承档（颈）与内圆的配合公差尺寸数据，共同确定处理方案进行修复并做好相应的记录，对转子轴承位置做探伤，并出具探伤报告；（4）检查转子两边的平衡块是否松动；9、试验：（1）定、转子三相线圈直流电阻测定；（2）定、转子线圈对地绝缘电阻测定；（3）定、转子线圈交流耐压试验*********Ur（Ur—定子额定电压值），历时一分钟（用户决定）；（4）滑环耐压试验2*Ur（Ur—定子额定电压值）历时一分钟（由用户决定）；（5）空载试验；
10、试验合格并出具详细试验报告和维修报告。二、验收标准（甲方****：山西环保，乙方：中标服务单位）1、乙方提供电机预检真实数据记录和现有问题的分析；2、乙方提供详细的《转子动平衡实验报告》、《转子轴承位探伤报告》、《试机报告》及《维修报告》，试机运行参数要求符合相关标准要求，维修报告包含但不限于所维修的项目及更换部件清单，试机报告包含但不限于绝缘电阻测量数据、直流电阻测量数据、空载试机数据、耐压试验数据；3、电机外观无损坏,整体外表面清理防腐除锈喷漆（按原色）；4、更换下来的备件需随电机一起交还给甲方；5、甲方收到电机后带载试机的轴承温升、绕组温升和振动需符合国家GB********、GB755-2019和GB********标准要求，同步提供该台电机降低绕组温度的相应技术方案；
6、以上提供的所有数据需保证准确真实，甲方有权委托**，相关费用由乙方承担

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