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国家能源集团王曲电厂2×600MW机组脱硫增容改造项目
 
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基本信息 【此项目最近更新时间为:2024-07-12】           
 
所属地区 长治市 进展阶段 工程设计
加入时间 2024-07-12 投资总额 不详
项目性质 改扩建 资金来源 财政拨款
业主单位 山西鲁晋王曲发电有限责任公司
关键设备 工程设备: 电池、蓄电池、储能系统、储能电池、防火涂料、储能设备等
货物招标: 铅酸蓄电池等
服务招标: 接入系统等
 
项目概况    下载项目文件
 
项目信息: 项目概况
          招标范围及标段(包)划分:王曲发电公司现有2×600MW燃煤发电机组,配有两整套石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置(以下简称FGD),于2006年9月正式投入运行。现有脱硫系统在BMCR负荷工况下,燃用脱硫设计煤种硫分1.5%时,脱硫效率≥99%(入口SO2浓度按3300mg/m3计),SO2的排放浓度<35mg/m3。2022年开始客观形势发生较大变化:一是环保管控日趋严格,自2021年11月起,长治市潞城区两级政府基本每月下发环保管控文件(管控期一周左右),要求SO2排放浓度<20mg/m³,且于2023年11月下发长期管控文件《长治市人民政府办公室关于印发长治市大气和水污染排放管控要求的通知》【长政办规{2023}1号】,要求2024年10月1日起,现有电厂大气污染排放执行颗粒物<5mg/m3、SO2<20mg/m3、NOX<35mg/m3。新建电厂大气污染排放执行颗粒物<5mg/m3、SO2<10mg/m3、NOX<30mg/m3,据此,环保管控趋势将愈加严格;二是燃煤供应市场发生变化,为降低燃煤成本,在确保出口满足环保管控的前提下最大限度地提高了低价的高硫低热煤掺烧比例,燃煤硫份大幅升高热值大幅降低,其中入炉煤硫分提高至1.5%-1.7%、热值降至4200大卡,燃煤量达到300t/h。当前脱硫系统出力已达设计值且设计裕度较低,出现石膏长期稀泥状态,除雾器频繁堵塞,设备损耗增加,耗电量、脱硫剂因高比例掺配氢氧化钙粉导致费用大幅增加。现有脱硫系统出力无法满足燃煤及环保形势变化,亟需对其增容提效改造,以达到大幅提升脱硫对燃煤硫分宽范围适应的同时又能对SO2排放做到深度治理的目标。

招标范围:本EPC项目的设计、设备供货、建筑、安装、调试试验及检查、竣工、试运行、消缺、性能考核验收、环评、能评、安评、职业健康评价、消防验收,电梯、压力管道容器等特种设备注册备案,技术和售后服务、人员培训及全部符合要求的工程档案的建立、检修规程编制、运行规程编制、工艺及电气系统图绘制等,同时也包括所有必要的材料、备品备件、专用工具、消耗品以及相关的技术资料等。以及完成环保局、能源局、市场监管局等政府机关、国家能源集团对该工程项目开展的各评价及验收等工作。

本EPC工程是对王曲公司1号2号机组脱硫系统进行脱硫增容提效改造,采用双塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫除尘一体化工艺技术。①每台机组脱硫系统各新建一座吸收塔,作为一级塔,原塔拔高并加固修复改造为二级塔。同步配套对脱水系统、制浆系统、排放系统、脱硫电气系统、仪表控制系统等进行配套扩容改造。②每座一级吸收塔配4台循环泵(3台新增,1台移位利旧)4层喷淋层,一层高效除雾器;原有吸收塔改造为二级吸收塔,塔体检修加固,浆液池提高4m,更换厚度不足的壁板,更换全部底板为厚度20mm厚钢板,吸收塔内防腐修补等,二级吸收塔配3台循环泵(均原位利旧)3层喷淋层,设一层托盘,三层高效除雾器(原3层除雾器更换)。③利旧原有氧化风机供二级吸收塔用,新增3台氧化风机供两台机组的一级塔用。④增加一套粉制浆系统和石灰石浆液箱供新建一级塔石灰石供浆用,配套新增3台石灰石供浆泵及管道阀门。原制浆系统仍供二级吸收塔使用。⑤新增4台石膏浆液排出泵、更换2台大流量石膏旋流器,更换3台滤液水泵、新增2台67t/h出力的真空皮带脱水机及其配套的设施。原2台皮带机真空泵更换。⑥更换4台除雾器冲洗水泵等。⑦新增一座5200m³的事故浆液箱,并新增8台侧进式搅拌器。⑧扩容现有的脱硫高压变至31500KVA,以及根据工艺系统的新增及改造负荷进行电气设备的新增及改造;脱硫DCS系统更换为国能智深,根据工艺系统的改造内容进行热控系统的新增及改造;土建部分新增吸收塔基础、新增循环泵房、配电室、新增事故浆液箱基础、粉仓基础及支架、石灰石浆液箱基础、原脱水楼结构加固等内容;以及适应工程需要所必须的消防水暖等内容。

脱硫改造完成后达到如下性能参数:BMCR工况下,脱硫系统入口烟气量为2100000Nm3/h、SO2浓度为11000mg/Nm3,脱硫系统出口SO2浓度<20mg/Nm3,石膏含水率<10%,脱硫效率>99.83%,脱硫系统入口烟尘浓度为30mg/Nm³时,脱硫系统出口烟尘浓度小于5mg/Nm3,雾滴浓度小于15mg/Nm³,以上各浓度数据已折算为标态,干基,6%O2工况下浓度。
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