项目信息:
(一) 建设项目概况
1、项目名称:广西沙钢锰业有限公司矿热炉技术改造及尾气综合利用项目
2、建设单位:广西沙钢锰业有限公司
3、建设性质:技改
4、建设地点:位于天等工业集中区天龙园区广西沙钢锰业有限公司现有厂区内
5、占地面积:26.67hm2。
6、现有工程内容:项目依托原有原料预处理系统、上料系统、配料系统、水淬渣选铁系统、生活办公、仓库、给水、供电等设施,主要建设内容为将原有的4台16500kVA半封闭硅锰合金矿热炉升级改造为4台25500kVA半封闭硅锰合金矿热炉,增加1个容积为8吨的料仓,改造原料棚、环保设施等,其他生产配套设施不变。项目仍采用少渣法生产硅锰合金,以进口锰矿、本地锰矿、进口烧结矿、硅石、焦炭为生产原料,以电极糊为辅料,采用白云石替代萤石作熔剂调渣碱度。项目建成达产后,全厂硅锰合金生产能力达15万吨/年,即3.75万吨/年·台。
7、技改项目建设内容和规模:
为响应国家产业政策要求,广西沙钢锰业有限公司决定:①将现有4台25500kVA半封闭矿热炉全部改造为全密闭矿热炉,对全密闭矿热炉烟气(主要成分为CO)进行净化、降温后用于发电;②将其中1台全密闭矿热炉,由生产硅锰合金改为生产高碳铬铁,设计生产能力为3.75万吨/年;③项目达产后,全厂可形成硅锰合金11.25万吨/年,高碳铬铁3.75万吨/年;④充分利用全密闭矿热炉烟气中的CO,建设总装机容量为15.6MW的发电系统,设计年发电量为116289743.59千瓦时,所发电量全部自用。本项目不新增用地,总投资12000万元。
主要改造内容有:
(1)电炉本体
炉盖:现有炉盖改造,部分拆除更换。
烟道:拆除更换,设置净炉气烟道和荒炉气烟道,净炉气烟道用于矿热炉煤气净化处理,荒炉气烟道用于事故状态下的放散。
炉顶加料系统:拆除炉外辅助料管,并增加氮封。
(2)原料系统:增设锰矿和焦炭烘干系统。
(3)炉气净化系统:新建炉气净化系统,用于对矿热炉煤气进行冷却和除尘处理。
(4)制氮系统:在原有空压站的基础上进行扩建,增加制氮设备,用于炉气净化、料管氮封和设备检修等。
(5)燃气:新建燃气设施,包括:干法冷却系统、9000m3干式气柜、煤气增压系统、煤气管网及防护站等设施。用于炉气净化出来的煤气进行回收,并送至内燃发电机组。
(6)煤气发电
新建煤气发电设施,包括:19×820kW燃气内燃发电机组及配套公辅系统。
其他生产配套设施不变,全厂产能为硅锰合金11.25万吨/年,高碳铬铁3.75万吨/年。技改项目已进行备案,代码:2308-451425-07-02-853556,
8、产品方案:硅锰合金11.25万吨/年,高碳铬铁3.75万吨/年
9、工程投资:12798.76万元,其中环保投资总额为1547万元,占项目总投资额的12.09%。
10、项目建设进度安排:施工期预计6个月。
11、劳动定员及工作制度:
不新增员工,在现有员工内调配,仍采取三班制,每班8小时,年生产330天。
12、主要评价结论:
本项目符合国家产业政策和行业规范条件的要求。项目采取的环境保护措施合理可行,生产废气能够做到达标排放,生产废水、初期雨水和生活污水均不外排,产生的固体废物均能得到合理处置,项目运营对厂界周围的声环境影响控制在可接受水平。项目符合国家和地方污染物排放总量控制要求。在正常情况下,区域环境质量受到的影响不大,环境风险可控。
在严格执行“三同时”制度、落实本报告书提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施的前提下,本项目对环境的影响是可以接受的。从满足环境质量目标要求角度,项目建设可行。
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招标进展:
1、项目名称:广西沙钢锰业有限公司矿热炉技术改造及尾气综合利用项目
2、建设单位:广西沙钢锰业有限公司
3、建设性质:技改
4、建设地点:位于天等工业集中区天龙园区广西沙钢锰业有限公司现有厂区内
5、占地面积:26.67hm2。
6、现有工程内容:项目依托原有原料预处理系统、上料系统、配料系统、水淬渣选铁系统、生活办公、仓库、给水、供电等设施,主要建设内容为将原有的4台16500kVA半封闭硅锰合金矿热炉升级改造为4台25500kVA半封闭硅锰合金矿热炉,增加1个容积为8吨的料仓,改造原料棚、环保设施等,其他生产配套设施不变。项目仍采用少渣法生产硅锰合金,以进口锰矿、本地锰矿、进口烧结矿、硅石、焦炭为生产原料,以电极糊为辅料,采用白云石替代萤石作熔剂调渣碱度。项目建成达产后,全厂硅锰合金生产能力达15万吨/年,即3.75万吨/年·台。
7、技改项目建设内容和规模:
为响应国家产业政策要求,广西沙钢锰业有限公司决定:①将现有4台25500kVA半封闭矿热炉全部改造为全密闭矿热炉,对全密闭矿热炉烟气(主要成分为CO)进行净化、降温后用于发电;②将其中1台全密闭矿热炉,由生产硅锰合金改为生产高碳铬铁,设计生产能力为3.75万吨/年;③项目达产后,全厂可形成硅锰合金11.25万吨/年,高碳铬铁3.75万吨/年;④充分利用全密闭矿热炉烟气中的CO,建设总装机容量为15.6MW的发电系统,设计年发电量为116289743.59千瓦时,所发电量全部自用。本项目不新增用地,总投资12000万元。
主要改造内容有:
(1)电炉本体
炉盖:现有炉盖改造,部分拆除更换。
烟道:拆除更换,设置净炉气烟道和荒炉气烟道,净炉气烟道用于矿热炉煤气净化处理,荒炉气烟道用于事故状态下的放散。
炉顶加料系统:拆除炉外辅助料管,并增加氮封。
(2)原料系统:增设锰矿和焦炭烘干系统。
(3)炉气净化系统:新建炉气净化系统,用于对矿热炉煤气进行冷却和除尘处理。
(4)制氮系统:在原有空压站的基础上进行扩建,增加制氮设备,用于炉气净化、料管氮封和设备检修等。
(5)燃气:新建燃气设施,包括:干法冷却系统、9000m3干式气柜、煤气增压系统、煤气管网及防护站等设施。用于炉气净化出来的煤气进行回收,并送至内燃发电机组。
(6)煤气发电
新建煤气发电设施,包括:19×820kW燃气内燃发电机组及配套公辅系统。
其他生产配套设施不变,全厂产能为硅锰合金11.25万吨/年,高碳铬铁3.75万吨/年。技改项目已进行备案,代码:2308-451425-07-02-853556,
8、产品方案:硅锰合金11.25万吨/年,高碳铬铁3.75万吨/年
9、工程投资:12798.76万元,其中环保投资总额为1547万元,占项目总投资额的12.09%。
10、项目建设进度安排:施工期预计6个月。
11、劳动定员及工作制度:
不新增员工,在现有员工内调配,仍采取三班制,每班8小时,年生产330天。
12、主要评价结论:
本项目符合国家产业政策和行业规范条件的要求。项目采取的环境保护措施合理可行,生产废气能够做到达标排放,生产废水、初期雨水和生活污水均不外排,产生的固体废物均能得到合理处置,项目运营对厂界周围的声环境影响控制在可接受水平。项目符合国家和地方污染物排放总量控制要求。在正常情况下,区域环境质量受到的影响不大,环境风险可控。
在严格执行“三同时”制度、落实本报告书提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施的前提下,本项目对环境的影响是可以接受的。从满足环境质量目标要求角度,项目建设可行。
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手机:13661104611 (欢迎拨打手机/微信同号)
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QQ:1634601242
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